耐磨非标铸件的成型工艺

  耐磨非标铸件的成型工艺包括以下步骤：
  1、根据耐磨非标铸件尺寸和造型制造出浇注模具，在浇注模具的浇注区域涂覆耐磨涂料和耐腐蚀涂料，然后置入高温烤箱进行烘干成型处理，等待铸件原料熔液的浇注；
  2、按照耐磨非标铸件重量份数配比原料导入中频炉并进行高温熔化，待熔融金属温度达到1600～1850℃区间时，取出熔融金属原料并进行成分分析；
  3、根据熔融金属原料分析数据，调整中频炉内熔融金属的原料配比，并进行多次取样分析，直至符合耐磨非标铸件原料成分配比为止；
  4、在耐磨非标铸件原料成分配比结束之后，向中频炉中导入适量脱氧剂并保温20-30min，在保温过程中将中频炉抽真空维持微负压状态；
  5、将步骤4中的脱氧熔融金属原料浇入浇注模具的型腔中进行铸造；
  6、熔融金属注入浇注模具中自然冷却成型，冷却之后的耐磨毛坯铸件进行浇筑口处理；
  7、将自然冷却成型的耐磨非标铸件通过探伤仪对其进行内部结构检测，合格品进入下一工序步骤加工；
  8、将步骤7中的合格冷却成型铸件加热到200-300℃，保温2-3H，继续加热到700-800℃，保温2-3H，再继续加热到1000-1050℃，保温3～4小时，然后进行水淬降温，冷却成型铸件通过自然冷却的方式得到耐磨非标铸件。