耐磨复合管道连轧工艺调整措施

耐磨复合管道连轧工艺调整措施

      双金属耐磨复合管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为：

      1、螺旋状壁厚不均
      成因是：
      1）穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿双金属耐磨复合管的全长呈螺旋状分布。
      2）在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿双金属耐磨复合管全长呈螺旋状分布。
      措施：
      1）调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
      2）针对第二种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

      2、直线状壁厚不均
      成因：
      1）芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
      2）连轧轧辊间隙过小或过大。
      3）轧管机中心线偏差。
      4）单、双机架压下量不均，会造成双金属耐磨复合管单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。
      5）安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成双金属耐磨复合管直线型非对称偏差。
      措施：
      1）调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
      2）更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
      3）用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
      4）及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。