气化耐磨管道的制作工艺

1、气化耐磨管道外壳采用Q345R材料的无缝钢管，内衬JM3材料整体铸造复合，连接部位采用法兰，法兰螺孔及外圆尺寸符合标准。耐冲刷部位与介质接触面设计成凹凸圆弧结构。
2、缓冲装置内衬的耐磨材料和外壳紧密贴合并完全覆盖，在气液固三相存在的恶劣工况下内衬材料不碎裂、不造成短节堵塞，且在装置运行周期内，工艺介质不直接和外壳接触；大口径双金属耐磨管道
3、缓冲装置在运行期内，应该优先设计磨损其竖直底部的管端盲板，而不磨损圆筒壁，更换方便。
4、耐磨性高、耐腐蚀能力强、耐高温、抗磨损性能高。
5、复合工艺先进、稳定。制模尺寸精度高，耐磨层厚度均匀一致，而且组织均匀、性能稳定，特别是可对直管及异形管进行整体复合。
6、管道系统运行阻力小。各种管道做到整体复合，改变了打折线制作弯管的传统工艺方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低了物料输送阻力。
7、抗热振性能好，由于该主品的内层和外层的热膨胀系数相当，对于有温度急剧变化和经常变化的工况场合，不会发生因内层脱落而产生失效。
8、采用法兰连接，安装、检修非常方便。