耐磨非标铸件的生产过程及质量

   很多厂家在生产耐磨非标铸件的过程中为了降低成本，所以对材料的质量要求会降低，但一般采用劣质材料生产的铸件使用寿命短，而且在使用过程中容易出现各种问题，产品合格率相对较低，所以选用优质材料是加工的前提。
   耐磨非标铸件生产过程中，应按正确的工艺进行放射性检测操作。在耐磨非标铸件的生产过程中，通常采用固相线法，如所谓的固相线法，即从冷却表面一步一步地画出实线，直到将窄实线部分连接为止。此时没有实体线，即凝固结束前缩孔的位置。对于非标耐磨铸铁件，如果放置冷铁件的底部，由于冷却速度的增加，如需要固相排队，缩孔集中在上部铸件上；如果冷铁尺寸正确，且上部喷嘴设计正确，铸件上可产生缩孔。在生产耐磨非标铸件时，应注意铸件的安全规程及相关的安全技术。
   耐磨非标铸件的质量主要包括外观质量、内部质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差和重量偏差；内在质量主要是指铸件的化学成分、物理性能、力学性能、金相组织以及孔洞、裂纹等。铸件中存在的夹杂物和偏析；服务质量是指铸件在不同条件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐腐蚀性。耐冷热、耐疲劳、耐冲击、耐切削、耐焊接。