堆焊耐磨复合钢管热轧和淬火分析试验

    通过金相观察、透射电镜、扫描电镜、能谱分析、显微维氏硬度测试与拉伸测试研究了堆焊耐磨复合钢管微观组织、织构、晶粒微观结构和位错，分析了配分温度对其力学性能和拉伸断口形貌的影响。
    堆焊耐磨复合钢管主要由α-Mg、(Mg,Zn)xDy相和大量沿挤压方向分布的长周期有序堆垛(LPSO)结构相组成，热轧后合金组织不均匀，沿轧制方向具有明显方向性。ED方向合金试样的压缩屈服强度(CYS)、******压缩强度(UCS)和压缩应变分别为274.65 MPa,518.94 MPa和12.93%，合金是不完全的动态再结晶，力学性能呈现明显的各向异性，横向(TD)的屈服强度及抗拉强度比板平面内与轧向成45°方向(RD-45°)的大。在低温ECAP变形前进行热轧可使低温ECAP制备1050合金产生更多更小尺寸的等轴晶，随着配分温度的升高，堆焊耐磨复合钢管中的马氏体组织逐渐从淬火马氏体向回火马氏体转变，抗拉强度降低，伸长率增大。通过不同热处理方式可得到不同晶粒尺寸及晶界形貌的全层片组织，平均晶粒尺寸随着保温时间的延长而增大，双态组织堆焊耐磨钢管的断裂形式主要以韧性断裂为主。在150-250 ℃退火促进回复和再结晶过程，并且使硬度值明显降低，塑性大幅提高，堆焊耐磨复合钢管的断裂形式主要以韧性断裂为主，在α相区热处理轧后堆焊耐磨复合钢管晶粒长大因子为0.2，晶粒长大激活能约为225kJ/mol。
    堆焊耐磨复合钢管的基合金预合金粉末主要由α2相和少量γ相组成，组织是由细小的γ相颗粒和层片状的晶团组成的双态组织，抑制晶粒的异常长大，促使晶粒尺寸分布更加均匀。